貫通式氣體滲碳爐的常見故障原因及排除方法

貫通式氣體滲碳爐的常見故障名稱：

a. 貫通式氣體滲碳爐主推桿過載

產(chǎn)生原因：

1）運(yùn)行阻力過大

2） 潤滑不好

3）料盤損壞變形或掉件受阻

排除方法：

1）經(jīng)常注意潤滑

2）調(diào)整，更換限位開關(guān)

3）檢查料盤、夾具變形損壞及時(shí)更換

b. 貫通式氣體滲碳爐主推桿響聲異常

產(chǎn)生原因：

1）減速器軸與主推桿連軸節(jié)脫落

2）絲桿損壞

排除方法：

1）修理連軸節(jié)

2）更換絲桿

c. 貫通式氣體滲碳爐主推桿過位

產(chǎn)生原因：

1）限位開關(guān)失靈或松動(dòng)位移

2）料盤變形，有效尺寸變大

3）各區(qū)料盤限位器不好用或失靈

排除方法：

1）調(diào)整或更換限位開關(guān)

2）料盤、夾具損壞不能用

3）修理料盤限位器

d. 貫通式氣體滲碳爐側(cè)推桿卡死翻料盤

產(chǎn)生原因：

1）料盤位置不對(duì)

2）推料導(dǎo)向槽中有障礙物

3) 料盤、夾具損壞或掉件阻礙推桿運(yùn)行

4) 程序混亂、動(dòng)作失靈

排除方法：

1) 打開故障門或從窺視孔中調(diào)整料盤位置

2) 調(diào)整好主推桿及側(cè)推桿限位開關(guān)

3) 取出導(dǎo)軌槽中障礙物

4) 料盤、夾具變形、損壞及時(shí)更換

e. 貫通式氣體滲碳爐前后翻板關(guān)不上

產(chǎn)生原因：

1) 電磁閥不好用

2) 壓縮空氣壓力代

3) 設(shè)備斷電斷氣

排除方法：

1) 修理或更換電磁閥

2) 提高壓縮空氣壓力

3) 修好電路和氣路

f. 貫通式氣體滲碳爐前后翻板門密封不好

產(chǎn)生原因：

1) 密封圈損壞

2) 爐門變形

排除方法：

1) 更換密封圈

2) 校正爐門變形量

g. 貫通式氣體滲碳爐料盤翻盤卡盤

產(chǎn)生原因：

1) 導(dǎo)軌磨損或斷

2) 料盤、夾具損壞、掉件卡死

排除方法：

1) 將四、五區(qū)保護(hù)氣半關(guān)閉并向前排、防止開爐門時(shí)工件氧化

2) 打開故障門觀察情況，并用工個(gè)取出散落工件及料盤、夾具等

3) 處理完畢后關(guān)閉爐門，爐氣恢復(fù)，待二區(qū)碳勢（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)0.8％以上時(shí)，可正常運(yùn)轉(zhuǎn)

h. 貫通式氣體滲碳爐淬火臺(tái)卡死

1) 有障礙物

2) 升降機(jī)構(gòu)故障

排除方法：

1) 裝件時(shí)，認(rèn)真檢查料盤、夾具變形大或損壞時(shí)不得入爐

2) 排除障礙物

3) 修好升降機(jī)構(gòu)

i. 貫通式氣體滲碳爐淬火臺(tái)不動(dòng)作

產(chǎn)生原因：

1) 卡死

2) 程序亂

3) 電動(dòng)機(jī)燒壞或反轉(zhuǎn)起過量低限位開關(guān)

排除方法：

1) 檢查工藝程序

2) 修復(fù)限位開關(guān)

3) 更換電動(dòng)機(jī)

4) 調(diào)整淬火臺(tái)位置

j．貫通式氣體滲碳爐淬火臺(tái)翻件

產(chǎn)生原因：

1）夾具變形，零件散落

2）軟推桿不到位或位推頭不正

3）淬火臺(tái)不到位，升降時(shí)刮翻或推翻

排除方法：

1) 裝件時(shí)，認(rèn)真檢查夾具，變形大不用

2) 修推頭，調(diào)整軟推桿位置

3) 調(diào)整淬火臺(tái)位置

k. 貫通式氣體滲碳爐淬火油進(jìn)水

產(chǎn)生原因：冷卻器向油內(nèi)滲水

排除方法：冷卻水管在安裝前要打壓試漏，發(fā)現(xiàn)淬火油水多時(shí)更換冷卻器

l．貫通式氣體滲碳爐淬火油溫不符工藝要求

產(chǎn)生原因：

1）控制儀表失靈

2）冷卻水過小或中斷

3）泵電動(dòng)機(jī)燒壞或停

4）電磁閥卡死

排除方法：

1）更換控制儀表

2）加大冷卻水

3）更新泵電動(dòng)機(jī)

4）排除電磁閥故障

m. 貫通式氣體滲碳爐副油箱打不上油

產(chǎn)生原因：

1）泵不好用

2）副油箱油位不夠

3）電動(dòng)機(jī)燒壞，限們一開關(guān)不好用或異味物將限位開關(guān)支撐起來不工作

排除方法:

1）修復(fù)泵

2）向副油箱內(nèi)充油

3）更換電動(dòng)機(jī)，排除限位開關(guān)故障

n. 貫通式氣體滲碳爐風(fēng)扇振動(dòng)大

產(chǎn)生原因：

1）風(fēng)扇葉不平衡

2）風(fēng)扇軸承磨損（冷卻水?dāng)嗷蛐。?/P>

排除方法：

1）做好風(fēng)扇的靜平衡和動(dòng)平衡

2）按要求定期巡檢冷卻水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除